大径重量品の加工を担うターニング加工機 TM2-20N

大谷鉄工所　洲本事業所にて稼働しております、オーエム製作所製のターニング加工機
TM2-20Nをご紹介します。

洲本事業所で一番大きな加工テーブルサイズφ2,000mmをもち、最大加工径（加工物の大きさ）は
φ2,500mm、加工可能な最大高さも1,800mmまであるため、担当する加工物は
溝型車輪、鉄道車輪、鉄道用タイヤ、鉄塔用フランジ、パワーショベルのブラケットなど
TM2-20Nの特徴を活かした多様な丸もののターニング加工を行っています。

さらに、加工物重量も15,000kgまで可能なため、この特徴を活かし、加工物の重量が
3トンを超える、歯車の歯切り前加工も行っています。

TM2-20Nは、品物に大きな径と高さがあり、さらに重量もある品物のターニング加工において
大いに力を発揮してくれています。

ターニング加工機TM2-20Nは、加工物の固定を手動式の四ツ爪チャッキングで行っています。
ターニング加工では、加工機のテーブルの中心に加工物を固定し、回転させることで加工を
行いますが、加工物の固定をする際、加工物の固定面（チャックが接触する面）が未加工だと
固定面が安定していないことから、加工物の中心と回転するテーブルの中心が一致しません。
これが一致しないと加工を行うことができないため、チャックの微調整が可能な手動式が
活きてきます。

加工物の固定に際しては加工物をテーブルに載せ、ダイヤルゲージをあてながら、テーブルを
少しずつ回したり、ぐるりと回転させたりすることで、中心の確認と固定の微調整を行い
テーブルと加工物の中心を合わせ加工前の芯出しを行います。
この芯出しは加工者の経験値がものをいう作業で、その熟練度で芯出しに要する時間は大きく
左右されます。

TM2-20Nは機械の剛性も高いため、いわゆる重切削という手法の加工も行っており
比較的荒めの加工時は加工テーブルの回転数をあげずに、刃物の切り込み量を大きくすることで
効率的に加工を行っています。

また、大谷鉄工所洲本事業所のTM2-20Nにはオプション機能の自動プログラムを装備しています。
この自動プログラム機能があると、座標ポイントを入力し加工工具や加工条件を指定すれば
ターニング加工に必要な加工プログラムが自動で作成されます。
この機能は加工物の形状変更時、臨機応変に対応することが可能となるため、作業効率が向上します。

大径重量品のターニング加工は、TM2-20Nをはじめ、多くのターニング加工機を保有する
大谷鉄工所へ是非ともお任せください。